環(huán)氧樹(shù)脂類(lèi)防腐蝕工程由于涉及到的材料比較多，因此必須高度重視材料的配制工藝，同時(shí)認(rèn)真掌握好各類(lèi)材料的不同配合比例，這樣才能保證質(zhì)量。然而怎樣掌握環(huán)氧樹(shù)脂的防腐施工工藝呢？

  首先，環(huán)氧樹(shù)脂類(lèi)膠料、膠泥和砂漿的配合比環(huán)氧樹(shù)脂類(lèi)材料在不同的使用范圍，針對(duì)不同的使用對(duì)象采用的構(gòu)造具有很大的區(qū)別。環(huán)氧樹(shù)脂膠料配制要按配合比將稀釋劑加入環(huán)氧樹(shù)脂中(冬季氣溫較低時(shí)可將環(huán)氧樹(shù)脂預(yù)熱到40℃左右)，攪拌均勻后冷卻至室溫待用，環(huán)氧樹(shù)脂好按比例稀釋后送到現(xiàn)場(chǎng)，使用時(shí)稱取定量環(huán)氧樹(shù)脂液加入固化劑攪拌均勻即制成環(huán)氧樹(shù)脂膠料，配制玻璃鋼底涂料時(shí)可在未加入固化劑前再加一些稀釋劑；環(huán)氧樹(shù)脂膠泥配制時(shí)稱取一定量環(huán)氧樹(shù)脂膠料，攪拌均勻后加入粉料再進(jìn)行攪拌就配制成膠泥，如固化速度快或初凝期短也可在環(huán)氧樹(shù)脂中先加粉料拌勻，使用前再加固化劑，配制面層料時(shí)則應(yīng)少加或不加粉料，需做彩色面層時(shí)再在面層料中加入一定量的無(wú)機(jī)顏料或有機(jī)顏料色漿；環(huán)氧樹(shù)脂砂漿的配制稱取一定量環(huán)氧樹(shù)脂膠料，攪拌均勻后按一定級(jí)配加人細(xì)(粗)骨料，再進(jìn)行攪拌就配制成砂漿，如固化速度快或初凝期短也可在環(huán)氧樹(shù)脂中先加骨料拌勻，使用前再加固化劑。

   提醒要特別注意樹(shù)脂和固化劑的作用是放熱反應(yīng)，配制量過(guò)大不易散熱，因此膠液切不要大量配制每次依施工進(jìn)度定、隨配隨用，在初凝期(一般為30～45min)內(nèi)用完，固化劑要逐漸傾入不斷攪拌，如發(fā)現(xiàn)膠液溫度過(guò)高可將配料桶放人冷水器中冷卻，防止局部過(guò)熱固化，固體固化劑應(yīng)行粉碎與粉料混勻或用溶劑溶解備用，當(dāng)選用毒性較大的乙二胺固化劑時(shí)，可將乙二胺與丙酮(1：1)預(yù)先配成溶液后使用。中國(guó)環(huán)氧樹(shù)脂行業(yè)協(xié)會(huì)還介紹環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鋼手糊法施工要點(diǎn)，玻璃鋼施工有手糊法、模壓法、纏繞法和噴射法等幾種，現(xiàn)場(chǎng)施工一般采用手糊法工序要點(diǎn)如下：基層處理；打底，用毛刷、滾筒蘸打底料在基層上進(jìn)行2次打底，自然固化24小時(shí)以上，打底厚度不應(yīng)超過(guò)0.4mm，不得有流淌、氣泡等；嵌刮膩?zhàn)?，基層表面或?qū)娱g凹陷不平整處須用刮刀嵌刮膩?zhàn)佑枰蕴钇剑?4小時(shí)后再貼玻璃布，膩?zhàn)硬灰颂穹駝t易出現(xiàn)龜裂；粘貼玻璃布。

  玻璃布的粘貼順序一般應(yīng)與泛水方向相反，先溝道、孔洞、設(shè)備基礎(chǔ)等后地面、墻裙、踢腳，粘貼方法包括間斷法和連續(xù)法。連續(xù)法用毛刷蘸上膠料縱橫各刷1遍后隨即粘貼第1層玻璃布，間斷法貼第1層玻璃布的方向同上貼好后在再布上涂刷膠料1層；在轉(zhuǎn)角處、管、孔、預(yù)埋件、設(shè)備基礎(chǔ)周?chē)?，都?yīng)把布剪開(kāi)鋪平并可多鋪1～2層予以增強(qiáng)；涂刷面層料要求有良好的耐磨性和耐腐蝕性、表面要光潔，一般應(yīng)在貼完后1層玻璃布的天涂刷層面膠料、干燥后再涂第2層面膠料，當(dāng)以玻璃鋼做隔離層時(shí)其上采用樹(shù)脂膠泥或樹(shù)脂砂漿材料施工時(shí)，可不涂刷面層膠料；養(yǎng)護(hù)玻璃鋼施工后需經(jīng)常溫養(yǎng)護(hù)后方可交付使用。