雙酚A型環(huán)氧樹脂是由二酚基丙烷(雙酚A)和環(huán)氧氯丙烷在堿性催化劑(通常用NaOH)作用下縮聚而成。合成過程中主要的反應(yīng)如下：

  (1)在堿催化下，雙酚A的羥基與環(huán)氧氯丙烷的環(huán)氧基反應(yīng)，生成端基為氯化羥基的化合物——開環(huán)反應(yīng)。

  (2)氯化羥基與NaOH反應(yīng)，脫HCl再形成環(huán)氧基——閉環(huán)反應(yīng)。

  (3)新生成的環(huán)氧基與雙酚A的羥基反應(yīng)生成端羥基化合物——開環(huán)反應(yīng)。

  (4)端羥基化合物與環(huán)氧氯丙烷反應(yīng)生成端氯化羥基化合物——開環(huán)反應(yīng)。

  (5)生成的氯化羥基與NaOH反應(yīng)，脫HCl再生成環(huán)氧基——閉環(huán)反應(yīng)。

  在環(huán)氧氯丙烷過量情況下，繼續(xù)不斷地進行上述開環(huán)-開環(huán)-閉環(huán)反應(yīng)，即可得到二端基為環(huán)氧基的雙酚A型環(huán)氧樹脂。上述反應(yīng)是縮聚過程中的主要反應(yīng)。此外還可能有一些不希望有的副反應(yīng)，如環(huán)氧基的水解反映、酚羥基與環(huán)氧基的反常加成反應(yīng)等。若能嚴(yán)格控制合適的反應(yīng)條件(如投料配比，NaOH用量、濃度及投料方式，反應(yīng)溫度，加料順序、含水量等)，即可將副反應(yīng)控制到低限度。從而能獲得預(yù)定相對分子質(zhì)量的、端基為環(huán)氧基的線型環(huán)氧樹脂。

  調(diào)節(jié)雙酚A和環(huán)氧氯丙烷的用量比，可以制得平均相對分子質(zhì)量不同的環(huán)氧樹脂。按照平均相對分子質(zhì)量的大小可將雙酚A型環(huán)氧樹脂分為：

  1、雙酚A型液體環(huán)氧樹脂(低相對分子質(zhì)量環(huán)氧樹脂、軟樹脂)。平均相對分子質(zhì)量較低，平均聚合度n＝0～1.8。當(dāng)n＝0～l時，室溫下為液體。主要應(yīng)用于涂料、膠粘劑、防腐、電氣絕緣、層壓板、澆鑄等領(lǐng)域。

  2、雙酚A型固體環(huán)氧樹脂，平均相對分子質(zhì)量較高。n＝1.8～19。當(dāng)n＝1.8～5時為中等相對分子質(zhì)量環(huán)氧樹脂。軟化點為55～95℃。主要應(yīng)用于涂料、油漆、防腐等領(lǐng)域。德源環(huán)氧樹脂：0538-3461848